耗资四亿的电芯量产线长啥样?小编带你一睹真容!
发表时间:2019/11/7 12:24:43    来源:遨优动态    
       11月4日,浙江遨优迎来了大家期盼已久的1.5GWh电芯量产线投产仪式。参加仪式的小伙伴们在参观了全自动生产线后,都说高大上,有被震撼到了。没到现场的小伙伴们有点着急了:这条量产线到底长啥样?有啥能耐?别急,小编现在就带你去遨优湖州工厂4号车间一睹真容、一探究竟!


       遨优做的是软包电芯,相比钢壳或铝壳电芯来说,安全性会更高。软包电芯从配料到成品总共要经过16道主工序,在恒温恒湿无尘车间内完成。新投产的这条1.5G量产线按照工业4.0标准建设,仅设备投资就高达4亿元,采用全自动生产、全自动物流、MES系统,重点工序全部使用在线自动检测,实现闭环监控、自动调节,确保产品高品质。这个技术在国内同行业中是最领先的。好了,话不多说,直接上“大片”吧——

【全自动配料中心】
       这是第一道工序,我们通过全自动投料系统将正负极活性物质、导电剂、粘结剂在高速分散下合成均匀流动浆料,通过管道输送,全程密闭进行,投料精度控制在±2‰以内。



【全自动涂布系统】
       就是将浆料按工艺要求均匀涂覆在基材表面。我们采用双面挤压涂布机,正负极隔离控制,效率比一般涂布机高2倍以上。前后三架射线面密度测厚仪进行在线监控并实现闭环自动调节、控制。涂布过程中采用蒸汽加热技术,比电加热技术节约能耗50%以上。有机溶剂采用高塔式冷凝回收系统,做到100%回收,零排放。真是又智能高效又绿色节能呀!



【全自动辊压、分条、模切】
       就是将涂布出来的极卷自动辊压成标准厚度的极片,再自动进行分条和模切成标准大小。CCD在线监测极片缺陷与尺寸,漏检率0%。




【全自动叠片】
       极片按照工艺要求成型以后,我们再通过全自动叠片机将正极极片、隔膜、负极极片按照顺序一张一张叠在一起形成卷芯。CCD二次定位有效保障叠片正负极片对位整齐度,同时配有X-RAY自动在线检测仪可有效检出错位不良产品。



【全自动焊接包膜】
       叠芯成型以后,将卷芯与极耳进行焊接,并使用铝塑膜进行包装。我们全程采用进口自动超声焊机焊接,CCD自动检测焊接尺寸、精度。



【全自动烘烤】
       电池最怕的是水分,我们通过全自动干燥线将极片、隔膜内残留的水分通过高真空和高温烘烤蒸发,控制电芯内的含水量,采用机器人上下料、周转,烘箱自动开门,自动按设定工艺烘烤,单次烘烤时间5h以内,电芯烘烤夹板温度控制在±3℃以内,烘烤一致性高。这个干燥技术也是国内电池烘烤技术里最先进的哟。


【全自动注液】
       向电芯内注入电解液。我们采用全程自动注液机,与自动物流RGV对接上下料,真空注液,注液精度±0.5g以内。


【全自动高温加压化成】
       化成的过程简单地来说就是把我们的电芯都激活了,我们的电芯带电了。这就要靠下面的全自动高温加压化成设备来完成啦!对了,我们的充放电系统采用能源回馈型,能耗可降低30-40%!



【全自动真空二次封装】
       电芯被激活后我们会进行二次质检,将电芯内部在化成工序产生的气体真空抽出并二次封装后,裁切整形。


【全自动分容】
       就是对电芯进行全自动容量检测,自动分选不良。每个货位配烟感、温度探头,实时检测货位内温度,超温报警;每个货位配喷淋装置,发生火警异常马上对货位进行喷淋灭火。


       最后,由质检人员将电芯质检完毕,送堆垛式仓储。至此,我们的电芯工序就算完成啦。
       就是靠着上述这些高度自动化、专业化、系统化的设备,单单这一条产线每天就可以生产20000只高品质、高性能的电芯,年产值可达15亿元以上。
       怎么样,小伙伴们,你看了之后,有没有感觉高大上呢?



(编辑:王志峰 摄影:朱啸华 文字:程晓芬)
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